1.數(shù)控鉆銑床的絲錐品質(zhì)不佳

　　絲錐的品質(zhì)不佳是絲錐折斷的主要原因之一，主要材料、刀具設(shè)計、熱處理情況、加工精度、涂層質(zhì)量等方面的缺陷都會導致絲錐折斷。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導致絲錐在使用中斷裂。比如熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。

　　2.底孔孔徑偏小

　　例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級的。

　　3.絲錐選擇不當

　　對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層等。此外，不同的數(shù)控鉆銑床絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　4.絲錐與加工的材料不匹配

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的產(chǎn)品。

　　5.機床沒有達到絲錐的精度要求

　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出其性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是折斷的主要原因。

　　6.切削液，潤滑油品質(zhì)不好

　　這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

　　7.攻件材質(zhì)問題

　　攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。